2026-07-10
В последние годы, в связи с ужесточением экологических норм и повышением отраслевых стандартов безопасности, применение безасбестовых уплотнительных материалов в нефтехимической промышленности ускоряется. От технического обслуживания котельных установок до реализации проектов по техническому перевооружению и самостоятельной разработки новых материалов — экологически безопасные уплотнительные изделия, такие как безасбестовый фибровый картон и безасбестовые резиновые листы, постепенно становятся «стандартной конфигурацией» для герметизации оборудования на нефтехимических предприятиях.
Ряд дочерних предприятий Sinopec начали массово закупать безасбестовый фиброкартон
Данные о закупках показывают, что в период с 2025 по начало 2026 года ряд филиалов Sinopec последовательно завершили закупку безасбестового фибролита, который применяется на таких критически важных объектах, как теплоэнергетические котлы и нефтепроводы.
В апреле 2026 года филиал «Шицзячжуанский нефтеперерабатывающий и химический завод» компании Sinopec (China Petroleum & Chemical Corporation) опубликовал уведомление о предварительных результатах тендера на закупку маслостойкого безасбестового паронита для обслуживания люков газового котла №3 цеха теплоэлектроцентрали. Данная партия материалов спецификации δ=5×1500×3000 мм будет поставляться поэтапно до мая 2026 года.
В тот же период компания Sinopec Hainan Refining & Chemical Co., Ltd. также завершила закупку на основе запроса котировок обычного безасбестового листового волокна для своего проекта технического перевооружения 2025 года — строительства нового трубопровода для отгрузки судового топлива с низким содержанием серы. Это свидетельствует о том, что безасбестовые уплотнительные материалы вышли за рамки обычного технического обслуживания и стали применяться в проектах нового строительства и технической модернизации, а сфера их использования продолжает расширяться.
Кроме того, Цзинмэньский филиал компании China Petroleum & Chemical Corporation также недавно завершил закупку маслостойкого безасбестового фиброкартона.
Техническая модернизация: безасбестовые резиновые листы для суровых условий эксплуатации
Традиционные уплотнительные материалы из асбеста ускоренно вытесняются с рынка из-за канцерогенного риска и экологических ограничений. При этом характеристики безасбестовых уплотнений нового поколения постоянно совершенствуются, что позволяет им охватывать большинство условий эксплуатации с высокими температурами, высоким давлением и сильной коррозией в нефтехимической промышленности.
Согласно отраслевым техническим новостям, в октябре 2025 года были официально представлены результаты технологической модернизации безасбестовых резиновых листов. В обновленной продукции применяется технология композитного армирования, предусматривающая введение высокопрочных неорганических волокон и нано-усилителей в резиновую матрицу. Предел прочности материала на растяжение увеличился до более чем 8,5 МПа (на 55% выше по сравнению с традиционными аналогами), диапазон рабочих температур расширился до пределов от -40°C до 300°C, а сам материал стал устойчив к воздействию агрессивных сред, таких как 98% серная кислота и 50% гидроксид натрия.
В области уплотнений высокого давления инновационная конструкция улучшает прилегание материала к уплотнительной поверхности, обеспечивая долговечную герметичность даже при давлении 6,4 МПа. Данные испытаний показывают, что в сценариях герметизации химических реакторов срок службы модернизированных безасбестовых резиновых листов увеличился с традиционных 2–3 месяцев до более чем 12 месяцев, а интенсивность утечек оборудования снизилась на 90%.
Собственная разработка: «Цзилинь нефтехим» освоила ключевую технологию производства безасбестовых уплотнительных материалов
Наряду с продвижением применения безасбестовых материалов, нефтехимические предприятия также активно развивают собственные разработки. Научно-исследовательский институт Цзилиньского филиала компании PetroChina успешно разработал специальный силиконовый уплотнительный материал для безасбестовых прокладок головок цилиндров, который прошел экспертную оценку и приемку.
Использование силиконовых материалов для уплотнительных прокладок является новым технологическим направлением последних лет; данный материал придает уплотнительным изделиям превосходную термостойкость, эластичность и герметизирующие свойства. Это достижение восполнило технологический пробел в соответствующих отечественных областях и обеспечило решения по импортозамещению для автомобильных двигателей, компрессоров и другого оборудования с крайне высокими требованиями к герметичности.
Прогноз отрасли: экологически чистые уплотнения становятся мейнстримом
С углублением целей «двойного углерода» спрос нефтехимической промышленности на экологически чистые уплотнительные материалы будет продолжать расти. Безасбестовые уплотнительные материалы, благодаря своим комплексным преимуществам — экологичности, надежности и более длительному сроку службы — переходят из категории «альтернативных вариантов» в разряд «стандартной комплектации».
Эксперты отрасли заявляют, что текущие характеристики безасбестовых уплотнительных материалов уже способны удовлетворить более 90% потребностей в герметизации в нефтехимической промышленности. Следующим шагом ключевым направлением отраслевых исследований и разработок станут уплотнительные материалы для экстремальных условий эксплуатации, таких как сверхнизкие температуры и сверхвысокое давление.
Можно предвидеть, что под двойным воздействием экологических требований и эксплуатационных характеристик процесс замены асбестосодержащих уплотнительных материалов будет и далее ускоряться, обеспечивая надежную гарантию безопасного, экологичного и высококачественного развития нефтехимической отрасли.
