2026-10-08
Новости из этой газеты16 июля 2026 года в зоне высокотехнологичного промышленного развития Корла Шанку в Монгольской автономной префектуре Баинголин, Синьцзян, была успешно введена в эксплуатацию вторая фаза производства этилена и поддержка экологически чистого низкоуглеродного демонстрационного проекта PetroChina Dushanzi Petrochemical Tarim производительностью 1,2 миллиона тонн в год; 30 июля проект завершил весь процесс, и первая партия продукции была официально отгружена, что ознаменовалопервый в моей стране проект по производству экологически чистого низкоуглеродного этилена с полной цепочкой поставокОн полностью вступил в стадию промышленного производства и эксплуатации, официально запущена единственная в центральном и западном регионах промышленная база этилена мощностью 3 млн тонн.
Этот проект является ключевым проектом в национальном планировании нефтехимической промышленности. Он расположен на северной окраине пустыни Такла-Макан. Общий объем инвестиций составляет 25,656 млрд юаней, а его площадь составляет 309,599 га. Он построит новый завод по производству этилена мощностью 1,2 миллиона тонн в год и 11 комплектов основного производственного оборудования. Ежегодно завод сможет производить 900 000 тонн полиэтилена полной плотности, 450 000 тонн полипропилена и 100 000 тонн бутадиенового каучука. Суммарная мощность производства новых резиновых и пластмассовых материалов достигает 1,45 млн тонн/год. В 2016 году он одним махом заполнил нишу в отрасли производства новых высококачественных полиолефинов и синтетического каучука на юге Синьцзяна и стимулировал развитие регионального кластера производства новых материалов стоимостью в сотни миллиардов долларов.
Самым большим событием проекта являетсяПолноценная система экологически чистых и низкоуглеродных технологий, построение замкнутой модели «прямое соединение зеленой электроэнергии + улавливание углерода + синий водород + синий аммиак + зеленые удобрения» для создания первой в мире демонстрационной базы по переработке выбросов углерода в печи крекинга этилена. Опираясь на фотоэлектрические ресурсы Гоби Таримского нефтяного месторождения, проект ежегодно потребляет 1 миллиард киловатт-часов устройств прямой подачи экологически чистой электроэнергии, реализуя интеграцию «фотоэлектрической + химической промышленности»; строится первое в стране трехмашинное электроприводное устройство для этилена с независимой технологией, а три основных компрессора этиленового устройства модернизируются с традиционного парового привода на прямой привод на электрической энергии, завершая технологический скачок от привода тепловой энергии к режиму электропривода; оснащенный первой в стране технологией комплексного улавливания диоксида углерода со сверхнизкой концентрацией, направленный на переработку крекированных дымовых газов с низкой концентрацией всего 8% CO₂, а уловленный диоксид углерода и побочный синий водород используются для синтеза мочевины, реализуя утилизацию ресурсов отходящих газов. Вся система снижает интенсивность выбросов углерода на заводе по производству этилена на 42%.Весь завод сокращает выбросы углерода на 1,37 миллиона тонн каждый год, что эквивалентно добавлению 5,48 миллиона акров лесных поглотителей углерода., обеспечивая воспроизводимую промышленную модель для низкоуглеродной трансформации крупномасштабной отечественной нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Результаты локализации проекта выдающиеся: общий уровень локализации достигает 99%. 10 из 11 основных подразделений используют отечественные независимые технологии, 9 из которых являются собственными технологиями CNPC; 3 крупные установки экструзионного гранулирования достигли первого промышленного применения локализации. Срок строительства проекта составил всего 22 месяца, а количество безопасных рабочих часов в период строительства превысило 15 миллионов, что позволило достичь нулевого травматизма, несчастных случаев и загрязнения окружающей среды. Строительство многочисленных крупномасштабных подъемников оборудования и печей крекинга установило новые отраслевые рекорды, продемонстрировав комплексную мощь отечественного нефтехимического машиностроения, производства оборудования и систем автоматического управления.
Этилен известен как «мать химикатов» и является основным сырьем для промышленности по производству пластмасс, резины и новых материалов. В течение длительного времени отечественные мощности по производству этилена были сосредоточены в восточных прибрежных районах, а на западе наблюдаются недостатки в поставках химического сырья. Проект введен в эксплуатацию, изменяя региональную структуру отечественной этиленовой промышленности и значительно повышая устойчивость цепочки поставок национальной цепочки нефтегазовой и химической промышленности. Продукция охватывает высококачественное резиновое и пластиковое сырье, такое как полиэтилен, полипропилен и синтетический каучук, которое отправляется на перерабатывающие предприятия по производству резины и пластмассы на северо-западе, юго-западе и востоке Китая по автомобильным и железным дорогам для поддержки поставок сырья для новых отраслей промышленности, таких как фотоэлектрические устройства, автомобили и упаковка.
Проект также оказывает стимулирующее воздействие на промышленность, эффективно способствует занятости и местному экономическому развитию на юге Синьцзяна, способствует росту ВВП Бачжоу на 15% и вносит значительный вклад в создание новых рабочих мест в Корле. Он расширяет возможности местной экономики благодаря отрасли глубокой переработки нефти и газа и реализует стратегию управления Синьцзяном в новую эпоху.
Эксперты отрасли заявили, что проект по производству этилена в Тариме мощностью 1,2 миллиона тонн является эталонным проектом для отечественной нефтехимической промышленности по реализации цели «двойного углерода», трансформации старого оборудования и трансформации для сокращения потребления нефти и увеличения энергопотребления. Проект реализует комплексное внедрение прямого экологически чистого энергоснабжения для крупных заводов по производству этилена, улавливание углерода в дымовых газах с низкой концентрацией и переработку побочного водорода в пустыне Гоби. Он является важным ориентиром для низкоуглеродной модернизации и локализации оборудования для нефтеперерабатывающих и химических предприятий по всей стране, а также имеет далеко идущее демонстрационное значение для «зеленой» трансформации нефтехимической промышленности.
