2026-07-01
Введение
В последнее время ряд отечественных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий последовательно завершили работу по локализации и модернизации мембранных уплотнений критически важных насосов и контрольно-измерительных приборов высокого давления. В ходе данной технической модернизации была использована отечественная структура уплотнения с металлической композитной мембраной для замены оригинальных импортных и традиционных механических уплотнений. Это позволило эффективно решить проблему утечки легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред в нефтехимической промышленности, обеспечив долгосрочную стабильную работу оборудования, снижение затрат, повышение эффективности и сокращение выбросов ЛОС. Все строительные, монтажные и пусконаладочные работы на объектах были успешно завершены.
Основная часть
На строительной площадке по модернизации центробежных насосов этиленовой установки компании Lanzhou Petrochemical ремонтная бригада, используя технологическое окно в период остановки установки, планомерно выполнила полный цикл работ: демонтаж старых уплотнений, очистку полостей насосов, сборку отечественных узлов диафрагменных уплотнений, а также испытания под давлением и пусконаладку. Сырье для крекинга нефтепереработки характеризуется высокой летучестью, воспламеняемостью и сильной коррозийной активностью. Ранее использовавшиеся уплотнения подвергались воздействию среды, что приводило к частым утечкам, увеличивая затраты на обслуживание и создавая риски для промышленной безопасности. В ходе данной технической модернизации были выбраны интегрированные уплотнительные узлы «металлическое сильфонное уплотнение + затворная жидкость», которые за счет диафрагменной изоляции технологической среды от внешней среды конструктивно исключают утечки. Строительный персонал в строгом соответствии с нормами монтажа нефтехимического оборудования завершил замену уплотнений на 12 центробежных насосах подачи сырья. После 72-часовых индивидуальных испытаний и комплексной опрессовки системы все рабочие параметры оборудования достигли установленных стандартов.
В то же время был завершен проект по импортозамещению мембранных разделителей для приборов высокого давления на установке гидрокрекинга нефтеперерабатывающего завода Zhenhai Refining & Chemical. Условия эксплуатации на установке гидрокрекинга крайне суровые: среда характеризуется высоким давлением и температурой, а оригинальные импортные комплектующие для мембранных манометров имели длительные сроки поставки и высокую стоимость обслуживания. Техническая группа проекта совместно с производителем уплотнений самостоятельно разработала мембранные разделительные элементы из сплава Хастеллой, способные выдерживать высокое давление 16 МПа и высокотемпературную коррозийную среду до 380°C. В общей сложности на 56 критических точках измерения давления по всей установке была произведена полная замена на отечественные аналоги. Данные лабораторных испытаний на разрыв под давлением и эксплуатационных испытаний на трубопроводах под нагрузкой показали, что все показатели производительности отечественных мембранных разделителей соответствуют характеристикам импортной продукции.
На нефтехимическом предприятии CNOOC Huizhou и на установке насосов для теплоносителя Shandong Hengyuan Petrochemical одновременно внедрена модернизация диафрагменных уплотнений. На резервуарах для хранения нефтепродуктов Huizhou Petrochemical уровнемеры были оснащены диафрагменными уплотнениями с композитной металлической прослойкой из ПТФЭ, что обеспечило направленную защиту от набухания и коррозии под воздействием нафты, бензина и других легких углеводородов, а также позволило значительно сократить неорганизованные выбросы паров нефти в соответствии с государственными требованиями по контролю ЛОС. На насосах для высокотемпературного теплоносителя Hengyuan Petrochemical были установлены цельнометаллические сварные диафрагменные уплотнения, благодаря чему межремонтный интервал оборудования увеличился с 3 до 15 месяцев, существенно снизив потери от внеплановых простоев.
Двухслойные уплотнительные диафрагмы из спецсплава для высокопроизводительных мембранных компрессоров, предназначенных для проектов Sinopec по производству олефинов из угля, запущены в серийное производство. Использование жаропрочных и коррозионностойких диафрагм из сплава INCONEL обеспечивает полную изоляцию смазочного масла от высокочистого водорода, предотвращая загрязнение технологической среды. Время непрерывной работы агрегатов превысило 8000 часов; продукция уже массово поставляется для строящихся объектов углехимической и нефтехимической промышленности в различных регионах Северо-Западного Китая.
По словам руководителя службы управления оборудованием, после реализации проекта по импортозамещению мембранных уплотнений уровень утечек на оборудовании всех объектов снизился до нуля. Годовая экономия на запасных частях и расходах на техническое обслуживание составила сотни тысяч юаней на один завод. Это позволило преодолеть многолетнюю зависимость от импорта высокотехнологичных уплотнений для нефтехимии и создало воспроизводимую модель технической модернизации аналогичного оборудования в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.
